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1. 循環流化床純干法脫硫+除塵脫硝一體化工藝
       煙氣在系統風機的作用下先進入純干法脫硫系統,后通過除塵脫硝系統,最后由風機回送至煙囪達標排放。
主要特點:
(1)適合煙氣中SO2≤1000mg/Nm3的工況條件;
(2)前脫硫除塵哪位脫硝催化劑創造良好的工作環境,保證脫硝運行穩定,延長催化劑使用壽命;
(3)低溫SCR脫硝技術,在設計溫度值下,脫硝效率可達到90%以上;
(4)純干法脫硫,低溫降、無酸腐蝕,保證工業鍋(窯)爐煙囪熱態運行;
(5)專利在線熱解析技術,原位快速恢復催化劑活性;
(6)占地面積小,投資維護成本低,設備布置靈活。


2. SDA脫硫+除塵低溫SCR脫硝一體化工藝
        用于同時處理焦爐煙氣中SO2、NOx以及顆粒物,使之達標排放。煙囪在系統引風機的作用下先進入SDA脫硫系統,后進行除塵脫硝一體化裝置,再經過風機送回煙囪實現達標排放。
主要特點:
(1)SO2、NOx以及粉塵均能達特限值排放要求;
(2)低溫SCR脫硝技術,在設計溫度值下,脫硝效率可達到90%以上;
(3)半干法脫硫,低溫降、高排煙溫度,保證煙囪熱備,無酸腐蝕;
(4)前置脫硫、除塵,保證脫硝運行更穩定,延長催化劑使用壽命;
(5)專利在線熱解析技術,快速恢復催化劑活性;
(6)適用于低溫(≤220℃),中低硫(100~800mg/Nm3)的煙氣處理。


3.  低溫SCR脫硝+余熱回收+濕法脫硫+濕式除塵工藝
       煙氣在系統風機的作用下先進入脫硝系統,之后進行余熱回收,再由系統風機送入濕法脫硫系統,凈化后達標直排。設置的空氣預熱器將空氣與煙氣換熱后進入煙囪保持煙囪熱備,其中濕法脫硫可因地制宜選用氨法、鈣法、鎂法及雙堿法等。
主要特點:
(1)SO2、NOx以及粉塵均能達特限值排放要求;
(2)低溫SCR脫硝技術,在設計溫度值下,脫硝效率不低于85%;
(3)回收煙氣熱能生產蒸汽,降低運行費用;
(4)專利在線熱解析技術,快速恢復催化劑活性;
(5)因地制宜的脫硫方法,可實現副產物資源化利用,無二次污染;
(6)適用于溫度≥230℃時中高硫(≥500mg/Nm3)的煙氣處理。


4.  低溫SCR脫硝+余熱回收+GGH換熱+CFB脫硫+除塵工藝
       煙氣在系統風機的作用下先進入脫硝系統,后通過余熱回收,再由GGH換熱器換熱降溫后進入CFB脫硫系統,除塵系統,凈化后煙氣由風機回送至GGH換熱器換熱升溫后進入煙囪達標排放。
主要特點:
(1)SO2、NOx以及粉塵均能達特限值排放要求;
(2)低溫SCR脫硝技術,在設計溫度值下,脫硝效率可達到90%以上;
(3)回收煙氣熱能生產蒸汽,降低運行費用;
(4)專利在線熱解析技術,原位快速恢復催化劑活性;
(5)脫硫劑來源廣泛,脫硫副產物可資源化利用;
(6)無廢水、廢渣排放,無二次污染。